華潤電力唐山公司:清潔高效煤電托起綠色動能的藍天

2017-10-10 16:40:45 中國網　點擊量：評論 (0)

到2020年，我國將建成世界上最大的清潔高效煤電體系。環(huán)境保護部大氣環(huán)境管理司司長劉炳江日前在中國煤電清潔發(fā)展與環(huán)境影響發(fā)布研討會上表示，截至今年6月末，我國燃煤電廠已完成5 7億千瓦機組的超低排放改造，

到2020年，我國將建成世界上最大的清潔高效煤電體系。環(huán)境保護部大氣環(huán)境管理司司長劉炳江日前在“中國煤電清潔發(fā)展與環(huán)境影響發(fā)布研討會”上表示，截至今年6月末，我國燃煤電廠已完成5.7億千瓦機組的超低排放改造，占煤電總裝機容量的60％。記者在華潤電力唐山豐潤有限公司生產實施信息大屏幕上看到，各種煤耗及污染物排放實時動態(tài)播報數據顯示，煙塵排放為3.76，二氧化硫19.34，氮氧化物35.29，均低于地方標準。

設計創(chuàng)新助力煤電體系實現多贏

9月29日，華潤電力華北大區(qū)副總經理兼豐潤項目總經理丁杰在以“發(fā)現不一樣的電廠”為主題的“華潤80周年•綠色電廠探秘月”活動現場介紹，步入“十三五”以來，經歷了創(chuàng)新轉型的華潤電力，踐行綠色發(fā)展理念，在促進地方經濟發(fā)展的同時，積極履行社會責任，在節(jié)能減排、保障電力環(huán)保、安全環(huán)境下，實現了環(huán)境效益、社會效益、經濟效益的“多贏”。

丁杰說，公司堅持以“低碳、節(jié)能、環(huán)保”為宗旨，以“建綠色電廠、創(chuàng)優(yōu)質工程”為目標，堅持新技術、新工藝、新流程、新裝備、新材料的應用，在煤電清潔發(fā)展與環(huán)境保護方面實行了大膽的創(chuàng)新。電廠通過對煙塔合一布置、廠區(qū)總平優(yōu)化、除氧間前置布置、汽輪發(fā)電機組縱向鏡像對稱布置、集控室獨立設置、汽輪機采用新產品、取消啟備變、取消電動給水泵等進行了29項優(yōu)化設計。安裝2×350MW超臨界供熱機組，配2×1086t/h超臨界煤粉鍋爐，同步建設脫硫、脫硝等環(huán)保設施，以及運煤鐵路專用線。目前，年發(fā)電量達42億度，供熱600萬吉焦，供熱面積約1500萬平米。

乳白色的工廠灰塵不染，煙筒和煤炭去哪兒了？面對參觀人員的疑問，丁杰介紹，電廠建設之初，按照建設示范電廠的思路，精心設計，采用三維設計和限額設計等手段，廠區(qū)采取四列式布置格局，固定端朝南，向北擴建，電氣出線向東。廠區(qū)由東向西依次為屋外GIS、主廠房、冷卻塔、封閉煤場。

其中，電廠采用煙塔合一技術，取消煙囪，配置一座煙塔、一座常規(guī)塔，兩塔高度相同。通過優(yōu)化煙塔的位置，縮短了玻璃鋼煙道及循環(huán)水管線長度；塔體施工線條順暢、接縫平整、表面光滑、色澤一致。全封閉蠶繭型的煤場，四周建設混凝土基礎，在基礎上安裝拱形鋼網架，鋼網架上鋪設彩鋼板，并在合適的位置安裝塑料采光帶。推煤機和煤泥水處理池布置在干煤棚內，減少污染，保證不揚塵、不污染外部環(huán)境的同時，又節(jié)約了成本。

電廠首次取消外部灰場，灰渣全部綜合利用。廠內配置2臺5萬噸的事故灰罐。由鋼板封閉灰罐取代露天灰場，既避免了灰渣在運輸和儲存過程中的揚塵污染，將粉塵污染降到最低，又節(jié)約用地。

技術創(chuàng)新奠定綠色動能發(fā)展基石

據介紹，該廠施工工藝和環(huán)保技術方面，采用“上大壓小”方式擴建，“壓小”中，關停了唐山市中心城區(qū)137臺小鍋爐。關停了賽德熱電2臺50MW機組，淘汰落后產能，實現節(jié)能減排。采用高效的電袋復合式除塵器，并同步建設脫硫、脫硝設施。采用了高頻電源+高效電袋復合式除塵器，煙塵排放濃度在10㎡/m³以下，改造后的排放指標滿足河北省超低排放標準。

全廠補給水源實現了中水的綜合利用，循環(huán)水通過余熱再利用，提高了供熱能力，滿足了路北區(qū)韓城鎮(zhèn)130萬平方米的集中供熱。同時降低了電廠的煤耗和水耗，實現了能源綜合利用，節(jié)能減排。

提高自動化管理水平，采用機、爐、電一體化控制方式，結合電廠管理模式，突破規(guī)范，僅設置主控和輔控兩個監(jiān)控點，真正實現輔控的集中化管理。各工藝專業(yè)通過優(yōu)化設計，減小相應建筑物或設施的占用面積，將一些功能相近的建筑“聯合歸并”形成聯合建筑，嚴格控制道路、廣場，地下管線將性質相同或相近的管線相鄰布置；主要管線的敷設方式采用了綜合管架，廠區(qū)圍墻內占地20.66h㎡(不含事故灰罐占地)，單位容量占地0.295㎡/kw，低于0.329㎡/kw，達到了國內先進水平。

做為京津唐電網的重要組成部分，該廠實現了工程建設期間安全“零事故”的目標。據了解，結合電力行業(yè)“五新”技術及建筑業(yè)“十項”新技術的應用，該廠建設全過程形成了科技創(chuàng)新、技術應用和質量創(chuàng)優(yōu)的良性循環(huán)，共獲省部級以上獎項23項，其中專利8項，“法蘭面漲力吊具”獲得發(fā)明專利；“大型鋁母線焊接工法”等3項工法獲省部（行業(yè)）級工法獎；“汽輪機潤滑油系統在線切換沖洗技術研究與應用”、“懸掛式液壓提升裝置吊裝”2項成果獲國家科技進步獎；“首次350MW煙塔合一機組冬季兩機一塔運行方式在豐潤項目上的研究應用”、“西屋機型汽輪發(fā)電機組彈簧基礎隔振技術應用研究”2獲省部（行業(yè)）級科技進步獎；“鋼結構現澆樓板底模施工工藝研究”等7項成果獲省部（行業(yè)）級QC成果獎。工程榮獲了2016年度中國電力優(yōu)質工程獎，榮獲了綠色施工示范工程、新技術應用示范工程。工程榮獲了2016年度全國工程建設項目優(yōu)秀設計成果二等獎。

業(yè)內專家認為，該廠“上大壓小”擴建工程采用“集約高效的能源基地模式”開發(fā)建設，符合我國能源政策方向，在微油點火、減少空間體積、減少材料用量以及節(jié)水節(jié)煤節(jié)地等科技創(chuàng)新方面做出很多有益的嘗試，充分證明了我國火電建設的技術水平、設計水平、裝備制造水平、施工安裝水平的國際競爭力，為推動電力行業(yè)及設備制造產業(yè)升級方面具有重要的借鑒意義。