近年來(lái)，我省依靠得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，在太陽(yáng)能、光伏產(chǎn)業(yè)、光纖生產(chǎn)為主的新能源、新材料等新型產(chǎn)業(yè)體系中，走出一條綠色、低碳、綠色循環(huán)發(fā)展道路。

承擔(dān)太陽(yáng)能光伏硅片、電池、組件及配套產(chǎn)品開發(fā)、制造和銷售任務(wù)的國(guó)家電投太陽(yáng)能電力公司多年來(lái)以清潔綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展為己任，通過(guò)技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)能釋放、智能生產(chǎn)等各方面的改善提升，目前在產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗等關(guān)鍵領(lǐng)域取得實(shí)質(zhì)性突破，成為我省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的龍頭企業(yè)。

國(guó)家電投太陽(yáng)能電力公司硅片制造分廠主任高鵬說(shuō)：這臺(tái)設(shè)備就是我們2017年底引進(jìn)的perc背鈍化設(shè)備，設(shè)備將我們電池的轉(zhuǎn)換效率由之前的20.3%提升至現(xiàn)在的21.5%，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，為我們光伏電站的送電成本下降，以及后續(xù)的平價(jià)上網(wǎng)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

公司積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，壯大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，提升產(chǎn)業(yè)層次，率先在國(guó)內(nèi)打造了從多晶硅制造——切片工藝——太陽(yáng)能電池及組件——太陽(yáng)能光伏發(fā)電為一體的垂直、協(xié)同光伏產(chǎn)業(yè)鏈，成為我省光伏電站開發(fā)的主力軍。

國(guó)家電投太陽(yáng)能電力公司副總經(jīng)理徐高敏說(shuō)：2017年底，我們青海省太陽(yáng)能發(fā)電總量達(dá)到全國(guó)第一的水平，2018年我們將持續(xù)創(chuàng)新、創(chuàng)造發(fā)展綠色能源的道路，硅片今年的產(chǎn)能從8000萬(wàn)(片)將提升至1.2億(片)，電池的產(chǎn)能由330兆瓦，提升至400兆瓦，組件的產(chǎn)能將由220兆瓦提升至240兆瓦。我們整體產(chǎn)能提高了以后，在青海省達(dá)到領(lǐng)先水平。

2017年底，我省太陽(yáng)能發(fā)電量達(dá)到113億千瓦時(shí)，居全國(guó)第一;集中式光伏電站裝機(jī)容量791萬(wàn)千瓦，同比增長(zhǎng)16%，居全國(guó)第二。

以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為目標(biāo)，青海中利光纖技術(shù)有限公司長(zhǎng)期技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出一套工業(yè)廢氦氣回收純化循環(huán)利用技術(shù)，將產(chǎn)品制作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氦氣回收利用，每年可處理8億立方尾氣，得到18萬(wàn)立方的高純氦氣，極大地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

青海中利光纖技術(shù)有限公司總經(jīng)理謝康說(shuō)：一期二期發(fā)展過(guò)程中，我們把尾氣處理系統(tǒng)做了一個(gè)很大的技術(shù)改革，并且在三期擴(kuò)展中也將引用更多的尾氣處理設(shè)施，使得我們的尾氣排放，能夠達(dá)到一個(gè)更高的水平。

在我省新型產(chǎn)業(yè)基地的一間間廠房中、一條條生產(chǎn)線上，綠色低碳循環(huán)發(fā)展舉措得到落實(shí)。新能源、新材料、新技術(shù)等“新元素”在我省不斷落地開花，完善的產(chǎn)業(yè)鏈不僅帶來(lái)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，也標(biāo)志著我省正在向新時(shí)代的綠色發(fā)展之路大步前進(jìn)。