清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放。
　　編者按
　　黨的十九大報告中提出，構建市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系，發(fā)展綠色金融，壯大節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)、清潔能源產(chǎn)業(yè)。
　　在工業(yè)行業(yè)中推廣清潔生產(chǎn)，有助于減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。為此，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟版推出《清潔生產(chǎn)推動行業(yè)變革》欄目，分析重點領域、重點行業(yè)、重點工程的實踐案例。本期以電解錳行業(yè)為例，希望工業(yè)企業(yè)更多了解清潔生產(chǎn)審核在推進行業(yè)節(jié)能減排、企業(yè)綠色發(fā)展中所發(fā)揮的作用。
　　◆中國環(huán)境報記者 徐衛(wèi)星
　　經(jīng)過十幾年的推廣實踐，清潔生產(chǎn)審核對電解錳行業(yè)節(jié)能減排起到關鍵作用，行業(yè)7成企業(yè)開展了相關工作，企業(yè)也通過這一工作發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，逐步實現(xiàn)環(huán)境精細化管理。
　　實施清潔生產(chǎn)審核很迫切
　　解決“三高一低”行業(yè)的環(huán)境污染問題
　　說起錳，很多人并不了解，這種金屬電解錳主要用于高級合金、特種金屬材料、不銹鋼、新型能源（錳酸鋰電池）等，在工業(yè)應用中用途廣泛，是國家的重要戰(zhàn)略資源之一。
　　我國是世界上最大的電解錳產(chǎn)品生產(chǎn)國，占世界總產(chǎn)量97%。中國環(huán)境科學研究院清潔生產(chǎn)中心在經(jīng)過一系列清潔生產(chǎn)審核診斷發(fā)現(xiàn)，電解錳行業(yè)仍然存在一些環(huán)境污染問題。
　　有關研究人員表示，在濕法冶金行業(yè)，電解錳存在高物耗、高能耗、高污染及自動化水平低等問題。比如，浸出、壓濾、電解、鈍化工序產(chǎn)生大量的含重金屬廢水、廢渣，各類廢水混合處理不穩(wěn)定達標排放及廢渣不合理堆放方式對周邊地表水、地下水、土壤造成的污染；貯存、制粉、制液、電解等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵、酸霧及氨造成的大氣污染等。
　　“因此，作為‘三高一低’行業(yè)實施清潔生產(chǎn)審核尤為迫切。” 有關研究人員介紹說，清潔生產(chǎn)審核是實施清潔生產(chǎn)最主要的途徑和手段之一。從2005年在“錳三角”試點電解錳企業(yè)清潔生產(chǎn)審核開始，截至2016年，全國已經(jīng)有百余家電解錳企業(yè)開展了相關工作，占全行業(yè)近7成。
　　其中，位于寧夏的天元錳業(yè)集團（以下簡稱天元錳業(yè)）從2011年開展清潔生產(chǎn)審核工作以來，已經(jīng)取得了良好的效果。截至目前，公司內(nèi)8萬噸、12萬噸、30萬噸3個廠區(qū)全面完成評估驗收工作，實施了原料場封閉化、自動剝板、新型節(jié)能電解槽升級、錳渣規(guī)范化管理等數(shù)項清潔生產(chǎn)方案。
　　天元錳業(yè)董事長賈天將表示，公司在規(guī)模效益快速提升的同時，也把環(huán)境保護放在同等重要的位置。“企業(yè)不解決污染問題，發(fā)展必將受到影響。一個不重視生態(tài)環(huán)保、不重視打造綠色工廠的企業(yè)，不可能做大，更不可能做強。”
　　在清潔生產(chǎn)審核的推動下，近年來，天元錳業(yè)產(chǎn)能不斷擴張，由建廠的1500噸到8萬噸，再到20萬噸，2017年已達到80萬噸，同年實際產(chǎn)量為63萬噸，占全國電解錳總產(chǎn)量的43%。
　　通過審核發(fā)現(xiàn)問題
　　幫助企業(yè)建立嚴格的管理制度，實現(xiàn)精細化、規(guī)范化管理
　　“一系列問題通過清潔生產(chǎn)審核發(fā)現(xiàn)出來后，哪怕經(jīng)過小小的改進，能做出環(huán)保大文章。”天元錳業(yè)安全環(huán)保部副總經(jīng)理鐘華介紹，為把節(jié)能減排指標落到實處，將潛在的環(huán)境風險降至最低，清潔生產(chǎn)審核幫助企業(yè)建立了一套嚴格的管理制度，一改過去的粗放模式，實現(xiàn)了精細化和規(guī)范化管理。
　　比如，在原料貯存和輸送環(huán)節(jié)，企業(yè)按照行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系Ⅰ級指標要求，率先在行業(yè)內(nèi)實施原料全封閉改造與自動化管理，實現(xiàn)了這一環(huán)節(jié)無粉塵揚散，不但節(jié)約了原料礦粉，還節(jié)省了末端除塵設備的投入。
　　在污染嚴重的制粉環(huán)節(jié)，天元錳業(yè)針對性地引入輥壓機替代球磨機制粉系統(tǒng)方案，實現(xiàn)了制粉環(huán)節(jié)無塵化，噸礦粉的生產(chǎn)成本由球磨機的65元～70元降為20元～21元，降幅達70%。
　　在化合工序，通過引入水泥澆筑一體化代替木板化合罐方案，從源頭杜絕了酸霧的逸散，保護了工人的健康，延長了化合罐的使用壽命。
　　如今，在天元錳業(yè)的生產(chǎn)廠區(qū)，工作人員每天都要對生產(chǎn)過程中所用的水、電、煤等能源資源進行記錄、統(tǒng)計，按月準確核算出單位產(chǎn)品所消耗的水電煤數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)縱向對比提升，逐步提高單位產(chǎn)品能源資源利用效率。
　　“2012年之前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)未根據(jù)水質特征將生產(chǎn)廢水、生活污水、初期雨水分開，廢水處理難度大，較難穩(wěn)定達標排放。”鐘華向記者介紹說，現(xiàn)在，公司按照清潔生產(chǎn)“清污分流、濁污分流、分質處理”的原則，將含鉻廢水、含錳廢水、生活污水、初期雨水均進行分離收集處理，不僅廢水穩(wěn)定達標排放，處理成本也大幅下降。
　　“各類廢水處理后的水質再回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水需求。污水處理系統(tǒng)的建成投用，每年可節(jié)水約220萬立方米。”鐘華說。據(jù)了解，為進一步提高水資源的重復利用率，天元錳業(yè)去年又投資8000多萬元，用于預處理系統(tǒng)優(yōu)化和濃排水的處理。
　　目前，隨著以污染預防為主的清潔生產(chǎn)環(huán)保戰(zhàn)略在電解錳行業(yè)的深入推進，越來越多的企業(yè)體會到了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。