2號機組第一臺蒸發(fā)器已完成噴砂油漆工序，后續(xù)將進行充氮和包裝固定。王繼軍 攝

 

據(jù)了解，2014年8月，哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司開始承接“華龍一號”核電技術(shù)出口的第一單產(chǎn)品——巴基斯坦卡拉奇核電站2號、3號機組6臺蒸汽發(fā)生器的制造任務?？ɡ婧穗姍C組蒸汽發(fā)生器由中國核動力研究設(shè)計院自主設(shè)計、中國中原對外工程有限公司總包、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司承制，設(shè)備總長21米、上筒體最大外徑約4.6米，總重365噸、設(shè)計壽命為60年，每個機組由3個反應堆冷卻劑環(huán)路組成，每個環(huán)路有一臺蒸汽發(fā)生器。與以往的蒸汽發(fā)生器相比，設(shè)備下筒體增加了水平支承結(jié)構(gòu)，管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時裝置，還增加了最終熱處理對管子壓痕的預防要求。通過公司科研團隊的刻苦攻關(guān)，解決了結(jié)構(gòu)變化和技術(shù)要求方面的多重難題。

 

在合同生效后8個多月的時間，重裝公司就完成了前期技術(shù)消化，原材料采購，生產(chǎn)準備等工作，2號機組從開工制造，至水壓試驗結(jié)束，項目執(zhí)行歷時近42個月，這一速度贏得了總包方、設(shè)計院的認可。

 

 

2號機組第三臺蒸發(fā)器已完成水壓試驗，正在進行干燥，以及干燥后的役前檢查準備。王繼軍 攝

 

據(jù)哈電重裝公司技術(shù)人員介紹，“華龍一號”核電機組蒸汽發(fā)生器是按照“縱深防御”的設(shè)計原則，首次采用“能動和非能動相結(jié)合”的安全設(shè)計理念，其安全指標和技術(shù)性能達到了國際三代核電技術(shù)的先進水平，屬于我國自主研發(fā)的百萬千瓦級壓水堆核電技術(shù)。

 

在設(shè)備制造過程中，哈電重裝公司堅持創(chuàng)新和自主研發(fā)，重點突破了管板鎳基合金堆焊、主環(huán)縫焊接、管板深孔加工、管子壓痕預防技術(shù)、水平支承連接板焊接及防變形技術(shù)、接管與安全端焊接等關(guān)鍵技術(shù);實現(xiàn)了管板鎳基合金堆焊層熱后探傷一次合格、管板組件主焊縫探傷一次合格、管板深孔加工合格率100%、水平支承連接板焊縫探傷一次合格、接管與安全端焊縫探傷一次合格。

 

據(jù)悉，卡拉奇核電機組是我國踐行“一帶一路”倡議，深化中巴全天候戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，進一步增強中巴兩國堅定友誼的工程。目前，2號機組蒸汽發(fā)生器錨固件及支承組件已實現(xiàn)發(fā)貨，3臺蒸汽發(fā)生器也將在完成后續(xù)收尾工序后，一并裝船發(fā)運。此外，卡拉奇核電站3號機組的3臺蒸汽發(fā)生器已進入設(shè)計生產(chǎn)階段，預計明年全部發(fā)往海外。