鍋爐的爐墻表面散熱損失，一般占鍋爐總輸入熱量的3%～5%。顯然該項熱損失不是鍋爐的主要熱損失。但與大容量的鍋爐相比，鍋爐的爐墻表面散熱損失要大得多。這說明鍋爐的爐體保溫狀況不及大容量鍋爐，這不僅造成能源的浪費，還嚴重地惡化勞動條件。護墻保溫結(jié)構(gòu)的完整性差，密封不嚴時，不僅會造成墻面局部溫度增高，使散熱量增加。同時由于漏風也會導致其他熱損失增加。爐墻表面散失熱量是因爐墻溫度高于環(huán)境溫度而產(chǎn)生輻射、對流傳熱所造成的。加強墻體絕熱，降低爐墻表面溫度，就可減少爐墻表面散失熱量。由于爐墻是鍋爐設備的一部分。一旦安裝完畢，再要改變其結(jié)構(gòu)就不容易了。因此，從這個角度講，爐墻表面溫度對運行中的鍋爐又是一個不可控制或調(diào)整的參數(shù)，對其監(jiān)測并評價主要是作為維修與改造鍋爐、實施爐體保溫措施的依據(jù)。

鍋爐效率的定義式為

鍋爐熱效率是反映其能源利用水平的綜合指標。國家對不同類型、不同容量鍋爐的熱效率都有具體的規(guī)定范圍;而且蒸汽(熱水)生產(chǎn)的工藝過程相對比較簡單，又有一套比較完整、成熟、易于掌握的測試技術，因此可選定鍋爐的正平衡熱效率作為監(jiān)測項目。

綜上所述，一般鍋爐的節(jié)能監(jiān)測可以通過對一項綜合指標(正平衡熱效率)和5個單項指標[排煙溫度Tpy、排煙空氣系數(shù)apy、爐渣(或爐灰)含碳量CLZ、排煙黑度和爐墻表面溫度]的正確測定，來考核評價鍋爐的運行狀況和用能水平。

應該指出：對上述所列監(jiān)測項目，應視燃料、燃燒裝置和監(jiān)測目的的不同，本著突出重點、簡化方法，點面結(jié)合。以求實效的原則，根據(jù)具體情況決定取舍。如燃用氣體、液體燃料的鍋爐就無需監(jiān)測灰渣含碳量;又如鍋爐熱效率屬不定期監(jiān)測項目，它只在新設備鑒定試驗、燃燒調(diào)整試驗，改變?nèi)剂匣蛟O備改造后，要對其經(jīng)濟性進行評價時，方可進行監(jiān)測。

(2)檢測方法及計算結(jié)果。鍋爐屬于連續(xù)生產(chǎn)設備，對其監(jiān)測要求簡捷迅速，除鍋爐熱效率監(jiān)測持續(xù)時間較長，需4～5h外，其他項目的監(jiān)測時間可定為1～2h。為使監(jiān)測數(shù)據(jù)正確可靠，反映實際情況，實施鍋爐監(jiān)測，應在鍋爐熱工況穩(wěn)定，并處于正常運行負荷時進行。監(jiān)測結(jié)果計算宜以環(huán)境溫度為基準。

1)排煙溫度的測量。排煙溫度的測量一般是采用熱電偶(配以自動記錄儀)進行連續(xù)或定時記錄，或使用燃燒效率監(jiān)測儀測量。其測點布置：無尾部受熱面的鍋爐布置在鍋爐煙氣出口約1m處煙道截面的中心點上;有尾部受熱面的鍋爐布置在尾部受熱面煙氣出口1m內(nèi)煙道截面的中心點上。取樣點應避開煙道轉(zhuǎn)彎或有局部收縮的位置。排煙溫度每隔10min記錄一次，計算時取其算術平均值。

2)空氣系數(shù)的監(jiān)測?？諝庀禂?shù)是通過煙氣分析結(jié)果計算得到的。煙氣成分的測量一般是采用煙氣全分析儀、氣相色譜儀或燃燒效率監(jiān)測儀。測點位置的布置與排煙溫度監(jiān)視點相同。取樣管或探頭的插入，應嚴格遵守煙氣取樣的要求，要嚴格密封不能使冷空氣吸入，應把取樣管或探頭插至接近煙道中心部位。對于超過4m的寬煙道應在兩側(cè)分設測點，取樣后應及時分析。

另外，還可以用煙氣中的含氧量來直接量度過量空氣。因為煙氣中的O2含量只隨過量空氣的增加而增加，而且，當過量空氣相同時，煙氣中O2含量隨燃料種類的變化很小。因此，可選取煙氣中O2含量作為監(jiān)測對象來計算過量空氣。過量空氣正比于煙氣中O2摩爾百分數(shù)，即過量空氣百分數(shù)=K(O2/(21-O2))，其中的K值，對天然氣為90;對液體燃料為97;對煤為97。O2的體積是以干燥基(奧式分析儀等)為準的。過量空氣也可根據(jù)煙氣中O2含量的測量結(jié)果，采用圖解法求得。

在很廣的燃料范圍內(nèi)，煙氣中O2含量正比于過量空氣的這種單一函數(shù)關系，使它無論是對單一燃料，還是復合燃料都極其有用。這也是煙氣氧分析儀(如氧化鋯式氧測定儀、磁式氧測定儀等)能夠在運行和試驗中被廣泛應用的原因。

3)排煙黑度的籃測。排煙黑度可用林格曼黑度計進行監(jiān)測。

4)爐渣、飛灰含碳量的監(jiān)測。飛灰采樣用采樣器，應基本保證“等速取樣。

5)爐墻外壁面溫度的監(jiān)測。爐墻外壁面溫度監(jiān)測，可使用熱電偶表面溫度計和半導體點溫計，或用非接觸式紅外測溫儀進行。測定爐墻外壁面溫度的測點布置，可按在鍋爐爐體散熱面上每間距1m均布一個測點，凡遇爐門、檢查門時，應在離開門邊沿0.5m處設測點。

用紅外測溫儀掃描測試時，應事先按上述布點原則畫出應掃描的區(qū)域，按劃定的區(qū)域進行掃描測定，在測試前應核定出爐墻表面材質(zhì)的黑度值，然后再進行正式測量。

6)鍋爐熱效率。鍋爐熱效率的測算：包括蒸汽(或熱水)所載有效熱量和以燃料低位發(fā)熱量為主的供入熱量的測算。有效熱量的測算應區(qū)分過熱蒸汽、飽和蒸汽和熱水而對其溫度、壓力，乃至蒸汽濕度有選擇性地進行測試。鍋爐供人熱的測算應根據(jù)不同燃料和鍋爐裝備情況選擇測試項目和參數(shù)?，F(xiàn)以燃煤鍋爐為例，簡述其測試和計算。

燃煤鍋爐熱效率的計算公式為

說明：(1)當使用鍋爐系統(tǒng)以外的熱源對燃料和空氣進行加熱時，來熱量QwL。(kj/kg或kj/m3)應測算并計入鍋爐輸入熱量中。

(2)對于燃油鍋爐。用以加熱燃油和燃油進行霧化所消耗的自用蒸汽帶入鍋爐的熱量Qzy(kj/kg或kj/m3)應測算并計人鍋爐輸入熱量中。

在測量鍋爐熱效率時，要盡量利用現(xiàn)場的計量檢測儀表。

耗煤量的測定一般以磅計量并累計。不符合顆粒要求的大塊煤，應在過磅前揀出。在原煤過磅的同時進行煤樣采集，采樣可在過磅前的車上或爐前地面上采用三點法或五點法進行。采集的煤樣應及時置于密封箱或塑料袋內(nèi)，以避免外水分的散失。煤樣經(jīng)過破碎、過篩、摻合、縮分，然后進行煤的工業(yè)分析。其采樣和工業(yè)分析應分別符合GB474-2008《煤樣制備方法》、GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》和GB/T212-2008《煤的工業(yè)分析方法》。

準確地測量鍋爐的蒸發(fā)量，對于保證監(jiān)測的精度，具有特別重要的意義。蒸發(fā)量可通過測定蒸汽流量或給水流量來確定。蒸汽流量的測定可利用現(xiàn)場經(jīng)校驗標定的蒸汽流量表。對于鍋爐，一般采用測定給水量的辦法來確定蒸發(fā)量，這種辦法既簡單又準確。

在測定給水量時，給水管路，特別是水泵不能有泄漏。當避免不了泄漏時，應收集泄漏水量，從測算的給水總量中減去泄漏水量，才是實際的鍋爐給水量。若多臺鍋爐運行時，應在給水系統(tǒng)中單獨設立監(jiān)測爐臺的計量水箱。蒸汽濕度可用“熱平衡法”、“氯根法”、“堿皮法”三種方法中的任一方法測定。為使蒸汽取樣有代表性，應進行蒸汽等速取樣。

用氯根法測算蒸汽濕度的公式為

根據(jù)上述各項測算數(shù)據(jù)和監(jiān)測期內(nèi)經(jīng)過校驗的鍋爐運行監(jiān)督儀表記錄的蒸汽壓力、溫度，查出蒸汽(或熱水)的有關熱物性參數(shù)，即可按前述熱效率公式計算得到監(jiān)測期的鍋爐熱效率。

(3)檢測評定技術指標。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測的要求，監(jiān)測應對影響鍋爐能耗的重點項目進行現(xiàn)場測試，并做出定性定量的判斷評定。其考核評定可根據(jù)GB3486-1993《評價企業(yè)合理用熱技術導則》的有關規(guī)定進行，該導則中暫無限定值的監(jiān)測項目，例如，煤粉爐的飛灰含碳量Cfh、沸騰爐溢流灰和冷爐灰的含碳量(Cyl和CLL)等可根據(jù)被監(jiān)測鍋爐的設計值并參考同類型鍋爐的運行測試數(shù)據(jù)進行綜合評價。鍋爐排煙黑度的考核評價指標——林格曼黑度應低于1度。應該指出的是：在考核評價鍋爐排煙溫度時，任何鍋爐的排煙溫度都不允許低于煙氣的露點。

3.風機機組節(jié)能監(jiān)測

風機機組由原動機(電動機、熱機等)、聯(lián)軸節(jié)(耦合器)和風機本體組成，風機主要由葉輪轉(zhuǎn)子和殼體及其他一些輔助部件組成。風機是一種能源轉(zhuǎn)換設備，風機機組是把供給它的電能或其他形式的能量轉(zhuǎn)換成氣體的壓力能。風機作為配套或輔助設備，廣泛用于國民經(jīng)濟各個部門。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國的風機使用最近200萬臺，年耗電量約占全國用電量的1/10。調(diào)查表明，由于風機用戶選型、安裝、維護和管理不當，特別是風機的調(diào)速技術沒有廣泛推廣應用，風機機組不能得到充分的發(fā)揮，風機機組的運行效果較差，效率較低，造成能源的很大浪費。因此很有必要對運行風機機組進行節(jié)能監(jiān)測。風機的主要性能參數(shù)有風壓、風量、功率、效率和轉(zhuǎn)速。

(1)檢測項目的選擇。

1)風壓和風量。風壓和風量是風機選型及使用時的兩項重要指標。監(jiān)測這兩項指標的目的是看其運行參數(shù)接近銘牌值的程度，進而分析判定風機選型是否合理，與拖動電功機是否匹配。

2)效率。風機機組的效率表明了供給機組的能量有多大比例轉(zhuǎn)換為有效利用能量(壓力能)，它是衡量風機機組運行經(jīng)濟性的前提。