二、冶金工業(yè)的能耗

(一)鋼鐵工業(yè)能耗狀況

鋼鐵行業(yè)是我國能耗的大戶，占全國總能耗的15%左右。我國能源資源以煤為主，占70%左右，鋼鐵工業(yè)是煤炭消耗大戶，其余為電力、水、天然氣等，我國2006年的鋼鐵能源消費結(jié)構(gòu)狀況如圖4-14所示。

2004年，我國能源消耗(標煤)總量為19.7億t，其中鋼鐵工業(yè)消耗2.99億t(含礦山、鐵合金、焦化、耐材等行業(yè))，占我國能源總消費量的15.18%，2007年鋼鐵工業(yè)總能源占全國能耗的14.71%。在鋼鐵能源消耗結(jié)構(gòu)中，煤炭占主導(dǎo)地位，電力其次，其他能源占有份額很少。如2004年的鋼鐵能源消耗中，煤炭占69.9%，電力占26.4%，其他3.7%。由于我國鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)量高，也就造成了我國鋼鐵工業(yè)所消耗的能源總量很大。

近年來，全國重點鋼鐵企業(yè)在節(jié)約能源、余能余熱回收利用、提高能源利用卒等方面做了卓有成效的工作，同時在提高技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和管理節(jié)能上做了大量成效顯著的工作，這些工作有力地促進了鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗和各工序能耗的明顯降低。寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼等一批鋼鐵企業(yè)的部分生產(chǎn)技術(shù)指標已達到或接近國際先進水平，以轉(zhuǎn)爐煉鋼為例，2008年太鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-12.95kg/t，首鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-12.45kg/t;武鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-10.67kg/t。綜上所述，我國鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)取得了巨大進步。2000年以來我國重點鋼鐵企業(yè)能耗情況見表4-2。

由于我國鋼鐵企業(yè)陸續(xù)采用TRT、CDQ和蓄熱式加熱等先進技術(shù)裝置與設(shè)備對二次能源回收利用，使各工序能耗降低取得了顯著效果。

我國重點鋼鐵企業(yè)和世界先進企業(yè)相比，各工序能耗均有差距。轉(zhuǎn)爐工序能耗差距最大，國外二次能源回收好，已完全實現(xiàn)負能煉鋼，在我國由于轄爐爐容量偏小，回收轉(zhuǎn)爐煤氣能力差，很多企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣均未回收。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)能耗與國外先進比較情況見表4-3。

(二)有色冶金工業(yè)能耗狀況

有色金屬工業(yè)作為高能耗行業(yè)，生產(chǎn)集中度小，但能耗高。我國有色金屬工業(yè)單位產(chǎn)品能耗(標準煤)約為476t，約占全國能源消費量的3.5%以上。其中銅、鋁、鉛、鋅冶煉能耗占有色金屬工業(yè)總能耗90%以上，而電解鋁又占其中的75%。在我國有色金屬中，由于電解鋁和氧化鋁生產(chǎn)過程中能耗大，加上產(chǎn)量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國生產(chǎn)氧化鋁1370萬t，按照當(dāng)年氧化鋁綜合能耗(標準煤)為893.91g/t計算，共耗能1224.66萬t標準煤。同時，2006年我國鋁加工材產(chǎn)量為815萬t，按照當(dāng)年綜合能耗(標準煤)為700kg/t計算，共耗能570萬t。據(jù)統(tǒng)計，2005年電解鋁和氧化鋁生產(chǎn)能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年，氧化鋁和電解鋁嚴量增長幅度高于全國有色金屬產(chǎn)量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，整個鋁行業(yè)能耗占到整個有色金屬的75%左右。有色金屬工業(yè)能源利用結(jié)構(gòu)主要為電力，其次為煤，其他有焦炭、原油、天然氣、煤氣、成品油、柴油、液化石油氣、生物能源和其他直接或通過加工、轉(zhuǎn)換而成的各種能源。電力主要用于有色金屬的電解，煤炭主要用于有色金屬的冶煉。

近年來，我國有色金屬工業(yè)的快速發(fā)展在很大程度上是依靠增加固定資產(chǎn)投資、擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模的粗放型發(fā)展模式。盡管通過推動先進技術(shù)，加強管理，推進清潔生產(chǎn)，有色金屬工業(yè)的單位產(chǎn)品能源消耗和污染物排放出現(xiàn)下降趨勢，但是由于產(chǎn)量快速增長，能源消耗總量和污染物排放總量仍然不可避免地出現(xiàn)增長，已成為有色金屬工業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要制約因素與困境。