6、異步電動機運行時有噪聲

電動機運行時有噪聲，通常是由于起動設(shè)備故障，電動機裝配不良及軸承損壞等原因所造成。

6.1起動設(shè)備主觸頭接觸不良引起缺相運行，或電動機繞組一相斷線，運行時會發(fā)出嗡嗡聲。起動設(shè)備故障可進行處理。后者，則用萬用表或直阻表檢查電動機繞組，并酌情修復或重新繞制繞組。

6.2電動機裝配不良常見的有兩種情況。一是端蓋與定子(或者軸承蓋與端蓋)的堅固螺釘四周緊固不均勻，以及裝配止口四周嚙合不均勻，造成端蓋(或軸承蓋)安裝不正，影響了定轉(zhuǎn)子的同心度，二是軸承內(nèi)、外套與轉(zhuǎn)軸、端蓋軸孔配合太松，致使定子鐵芯與轉(zhuǎn)子相擦,應合理裝配。

6.3軸承滾珠、滾柱、內(nèi)外套和隔離架等嚴重磨損以及金屬剝落，致使電動機運行時發(fā)出很大的金屬撞擊聲和震動聲，此時應更換軸承。另外，定子繞組重新繞制后絕緣紙未修剪而與轉(zhuǎn)子相擦、聯(lián)軸器松動或轉(zhuǎn)軸變形等均可能發(fā)生噪聲，遇有這些情況應查明原因后對癥處理。

7、異步電動機運行時振動過大

電動機運行時振動過大，通常是由于電磁和機械兩方面原因所引起。

7.1電源電壓不對稱、繞組短路及多路繞組中個別支路斷路，或者定子鐵芯裝得不緊，鼠籠轉(zhuǎn)子導條有較多的斷裂或開焊等。這些電磁方面的原因會引起電動機運行時發(fā)生振動。電動機轉(zhuǎn)軸彎曲、軸徑成橢圓形或轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上所附有的轉(zhuǎn)動機件不平衡等，這些機械方面的原因也會引起電動機運行時發(fā)生振動。因此，當電動機發(fā)生振動過大時，可首先檢查傳動部件對電動機的影響，然后再脫開聯(lián)軸器使電動機空轉(zhuǎn)進行檢查。

若電動機空轉(zhuǎn)時振動并不大，這可能是由于電動機與所拖動機械的軸中心找得不準，也可能是電動機與所拖動機械間的振動引起電動機的振動。確定振動的原因后，即可會同機械維修人員重新校驗，針對機械方面的缺陷進行處理。

7.2若電動機空轉(zhuǎn)時振動較大，則原因在電動機本身。這時應切斷電源，以判斷振動是由于機械方面原因還是電磁方面原因所引起。

切斷電源后振動立即消除，說明是電磁方面的原因，應檢查繞組并聯(lián)支路有否斷線，鼠籠轉(zhuǎn)子導條是否開焊或斷裂。繞組并聯(lián)支路有否斷線可用萬用表測電阻值進行分析。繞組并聯(lián)支路確有斷線時，應仔細查出斷頭后焊牢并作絕緣處理，必要時要重新繞制繞組。

切斷電源后若振動繼續(xù)存在，說明原因出在機械方面，例如：轉(zhuǎn)子或皮帶不平衡、軸端彎曲、軸承故障等。轉(zhuǎn)子不平衡可將轉(zhuǎn)子作靜平衡或動平衡校驗。皮帶輪不平衡通常是由于軸孔偏心，可車削后鑲套，軸端輕度彎曲可在壓力機上校正或車削1-2mm后鑲套，軸端彎曲過大時可用電焊在彎曲處表面均勻堆焊一層，然后以轉(zhuǎn)子外圓為基準找中心，在車床、磨床上加工成符合要求的尺寸。此外，電動機的基礎(chǔ)混凝土破裂或地腳螺絲、端蓋螺絲未上緊等都會引起電動機振動過大，查明原因后，可對這些問題進行處理。

8、隔離開關(guān)合上后燒保險絲

隔離開關(guān)合上后燒保險絲主要故障原因:

8.1接頭和定子繞組之間接線有短路。拆開電動機接線頭，檢查導線的絕緣性。

8.2定子繞組接地或短路參閱(1.電機不能起動)中所述的定子繞組接地或短路檢查方法處理。

8.3電機負載過大或有機械卡住。則用電流表檢查定子電流和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無卡住現(xiàn)象，減輕負載和消除故障。

8.4保險絲選擇太細或有虛接,檢查接頭和保險。

9、電動機空載電流偏大

電動機空載電流偏大可從以下幾方面來檢查故障原因：

9.1電源電壓過高。當電源電壓高于額定電壓時,使電機的飽和度大大增加,使激磁電流加大,同時鐵心的飽和也使得電機鐵耗加大。檢查電源電壓,若電壓等級過高,則降低電壓等級。電機本身氣隙較大,拆開電機，用內(nèi)卡、外卡測量定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑。

9.2機定子繞組匝數(shù)未繞夠。重繞定子繞組，增加匝數(shù)。

9.3電機裝配不當。用手試轉(zhuǎn)電機，如轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活。則可能是轉(zhuǎn)子軸向位移過多?；蚨松w螺栓沒有平衡上緊，可放松螺絲再試轉(zhuǎn)。

9.4電機定子繞組應該是星形的接線誤接成三角形。檢查定子接線與銘牌規(guī)定。