摘要： 通過對國華神木公司引送風(fēng)機設(shè)計、運行工況的數(shù)據(jù)分析，得出引送風(fēng)機電耗大，效率低的問題，論證了引送風(fēng)機節(jié)電降損的幾種改造方案及其可行性，并針對國華神木公司具體情況進(jìn)行分析，提出了引送風(fēng)機改造的可行性建議方案。

關(guān)鍵詞： 引送風(fēng)機 節(jié)電 降損

0 引言

國華神木發(fā)電有限公司裝機2×100MW，2000年正式投運以來，通過不斷治理，機組安全可靠性已穩(wěn)步提高，隨之“節(jié)電降損”這一運行經(jīng)濟(jì)性方面的提升措施也開始啟動。眾所周知，在發(fā)電廠中最可行最有效的節(jié)電措施就是降低廠用電，而發(fā)電廠輔機的經(jīng)濟(jì)運行，又直接關(guān)系到廠用電率的高低。

通過對運行資料進(jìn)行統(tǒng)計分析，該公司廠用電率為9%左右，相對較高。資料顯示，現(xiàn)代電站鍋爐，風(fēng)機的耗電約占發(fā)電機組廠用電的25%～30%，而該公司僅鍋爐送吸排三大風(fēng)機就占廠用電率40% 以上，所以具有巨大的節(jié)電潛力。據(jù)估算，僅提高引送風(fēng)機運行效率的節(jié)能潛力可達(dá)1000 kW以上，可降低廠用電的6%～7%;

為了適應(yīng)機組進(jìn)一步降低廠用電率的需要，該公司組織進(jìn)行了2號爐的引送風(fēng)機的熱態(tài)試驗，以掌握該鍋爐所配套的引送風(fēng)機及其管路中的運行參數(shù)，作為經(jīng)濟(jì)性評價和改進(jìn)的依據(jù)，現(xiàn)將試驗的設(shè)備狀況，測試結(jié)果分析和建議改造方案介紹如下。

1設(shè)備狀況

1.1設(shè)計參數(shù)

機組每臺鍋爐配置引送風(fēng)機各兩臺。

1.1.1引風(fēng)機參數(shù)

型號：Y4-2×73-NO.25F;全壓：3.9kPa;額定轉(zhuǎn)速：730r/min; 額定流量：461210m3/h;進(jìn)口尺寸：3250mm×1500mm; 出口尺寸：2250mm×1625mm。配電動機型號：YFD560-897.9A;額定轉(zhuǎn)速：750r/min;額定功率：800kW;額定電壓：6000V。

1.1.2送風(fēng)機參數(shù)

型號：G4-73-N22F;全壓：6.08kPa;額定轉(zhuǎn)速：960r/min;額定流量：302400m3/h;進(jìn)口尺寸：2860mm×1320mm;出口尺寸：1980mm×1430mm。配電動機型號：YFD500-692.3A;額定轉(zhuǎn)速：990r/min;額定功率：800kW;額定電壓：6000V。

滿負(fù)荷時風(fēng)機設(shè)計參數(shù)見表1。

1.2運行情況

1.2.1額定負(fù)荷實際運行(目前運行方式)

額定負(fù)荷下實際運行時測得的引送風(fēng)機參數(shù)見表2。

1.3測試情況

1.3.1額定負(fù)荷實際需求(目前運行方式)

根據(jù)目前運行方式對額定負(fù)荷下進(jìn)行測試計算得到的引送風(fēng)機所需的功率如表3。

1.3.2引送風(fēng)機節(jié)能潛力

根據(jù)表2、表3可計算得到引送風(fēng)機的節(jié)能潛力如表4。

2測試結(jié)果分析

通過以上設(shè)計、運行及測試數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，目前引送風(fēng)機均運行在設(shè)計高效工況點以外，表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1) 鍋爐排煙溫度偏離風(fēng)機設(shè)計溫度35℃左右;

(2) 引送風(fēng)機設(shè)計點遠(yuǎn)離實際運行工況點，造成入口調(diào)節(jié)擋板節(jié)流損失過大。

節(jié)電潛力可從以下方面考慮：

(1) 通過試驗，可以看出引送風(fēng)機目前條件下單臺風(fēng)機可以帶70%負(fù)荷以上。隨著風(fēng)機可靠性的不斷提高，鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)的不斷進(jìn)步，大型鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷已可以降至30%BMCR，從節(jié)電的觀點看，單臺風(fēng)機現(xiàn)在一般都按50%負(fù)荷設(shè)計。

(2) 管道阻力低于同類型100MW機組的管道阻力，其主要原因是煙風(fēng)道按200MW機組配套且采用的是電除塵器而非水膜除塵器。

(3) 煙囪高度高，自拔力大，可以減少引風(fēng)機出力。

(4) 煙道漏風(fēng)小，引風(fēng)機前氧量僅為3.8%，其主要原因是采用了管式空氣預(yù)熱器。

(5) 通過改造引送風(fēng)機提高其運行全壓和效率，將因擋板節(jié)流而浪費的耗功降至最低。

(6) 通過現(xiàn)場試驗及重新設(shè)計計算，初步確定引送風(fēng)機的合理參數(shù)如表5。

3節(jié)電降損方案分析

3.1送風(fēng)機改造方案

按設(shè)計煤種計算出送風(fēng)風(fēng)量裕度=1.1,權(quán)衡后風(fēng)量按設(shè)計煤種取理論計算值為72.6kg/s (217800m3/h)。

額定負(fù)荷時送風(fēng)管阻為 3407Pa,則折算后管阻為3877 Pa(已考慮溫度及大氣壓的影響)，風(fēng)壓余量取為1.16，則設(shè)計管阻4500 Pa;

從測試的結(jié)果看，二次風(fēng)壓大(2800 Pa左右)，完全可以降下來，根據(jù)經(jīng)驗可降至1500 Pa左右，至于二次風(fēng)壓降低對爐內(nèi)燃燒造成的影響，這只是燃燒調(diào)整問題。從這個角度看，風(fēng)壓還可以再降低。壓頭裕度大于1.16。

送風(fēng)機改造方案可確定為更換風(fēng)機或變頻改造，方案實施后電機耗電約360kW。

方案一：更換與機組匹配的送風(fēng)機，可以選小一號的G4-73-N0.20F型送風(fēng)機，其額定參數(shù)如表6。

方案一的節(jié)電效益：

節(jié)電系數(shù)　　0.7

省耗功率　　120kW

實際耗功　　400kW

風(fēng)機年運行小時數(shù)　7000h

年節(jié)電　　588MWh

電價　　0.302元/kWh

效益　　17.76萬元

送風(fēng)機本體設(shè)備購置費用約15萬元，電機購置費用約15萬元，安裝材料及其它綜合費用約10萬元，兩年即可收回投資費用。

方案二——變頻改造其節(jié)電效益

變頻器設(shè)備購置費用約130萬元(進(jìn)口180萬元)，安裝材料及其它綜合費用約20萬元，變頻前電機、開關(guān)更換等隱性開支約30萬元，約5～6年左右即可收回投資費用。

3.2引風(fēng)機改造方案

3.2.1方案之一：更換低轉(zhuǎn)速電機

該方案實施后,在測試條件下，電機轉(zhuǎn)速580r/min左右時即可滿足需要，電機耗功低于338kW，投資少，見效快，節(jié)電效果明顯，安全裕量小。

隨著機組老化，漏風(fēng)率增加，煤質(zhì)變差等因素的出現(xiàn)，可能發(fā)生出力不足現(xiàn)象。

本方案除電機需改造外，其它部件均不改動，原電機基礎(chǔ)無需改動，可以根據(jù)現(xiàn)有風(fēng)機情況，制作配套電機。單臺電機成本大約在15萬人民幣。

實施方案要求：

空氣預(yù)熱器、電除塵等漏風(fēng)率要嚴(yán)格控制在目前水平;額定負(fù)荷時引風(fēng)機前氧量不高于5; 確保電機轉(zhuǎn)速不低于580r/min、功率500kW,選購高效安全可靠與引風(fēng)機匹配的的電機。

節(jié)電效益

節(jié)電系數(shù)　　0.6

省耗功率　　136kW

實際耗功　　360kW

風(fēng)機年運行小時數(shù)7000h

年節(jié)電　　　1320MWh

電價　　0.302元/kWh

效益　　39.86萬元

電機成本

單速　　15萬元

雙速　　30萬元

可見，不到半年就可收回成本。

3.2.2方案之二：更換為雙速電機

將現(xiàn)有的引風(fēng)機更換為雙速電機(580 r/min和740r/min)。

本方案除電機需改造外，其它部件均不改動，原電機基礎(chǔ)無需改動，可以根據(jù)現(xiàn)有風(fēng)機情況，制作配套電機。單臺雙速電機成本大約在30萬人民幣。

增加一檔轉(zhuǎn)速，是考慮到空氣預(yù)熱器、電除塵等漏風(fēng)惡化和單臺風(fēng)機帶70%負(fù)荷能力等因素。

本方案投資少，見效快，節(jié)電效果明顯，安全裕量大，不到1年即可收回投資費用。

3.2.3方案之三：變頻改造

從發(fā)展趨勢看，變頻調(diào)節(jié)方式為最佳調(diào)節(jié)方式。變頻調(diào)節(jié)在國外已廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)也逐漸推廣。國內(nèi)410t/h鍋爐風(fēng)機應(yīng)用變頻技術(shù)的電廠有花園發(fā)電廠、四川華鎣山發(fā)電廠、佳木斯熱電廠、四川高壩發(fā)電廠、山東龍口發(fā)電廠等，從使用效果看，都令人滿意。在年度負(fù)載曲線和燃料費用正確配合的情況下，4～7年即可收回投資費用，各項目的投資回收年數(shù)主要取決于燃料成本、年/日負(fù)荷曲線、是否采用滑壓運行、風(fēng)機的運行性能、機組煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)情況等。

根據(jù)試驗結(jié)果合理選取變頻器功率，也可以進(jìn)一步降低改造成本。

本方案的優(yōu)點：安裝簡便、見效快、節(jié)電效果顯著、安全裕量大;調(diào)速范圍廣、調(diào)整特性曲線平滑，可以實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的調(diào)速，可以獲得其它調(diào)速方式無法比擬的節(jié)能效果。 

變頻器設(shè)備購置費用約130萬元(進(jìn)口約180萬元)，安裝材料及其它綜合費用約20萬元。變頻前電機、開關(guān)更換等隱性開支約30萬元，約5～6年左右即可收回投資費用。

3.3鍋爐節(jié)電降損的其他有效手段

對可能影響風(fēng)機經(jīng)濟(jì)運行的不利因素進(jìn)行全方位抑制和優(yōu)化，如改善鍋爐的燃燒狀況，降低飛灰和大渣可燃物;降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，進(jìn)行煙風(fēng)道查漏;鍋爐參數(shù)壓紅線運行，制粉系統(tǒng)優(yōu)化，降低二次風(fēng)壓，減少二次風(fēng)門的阻力;將不必要的阻力元件拆除，對管阻比重大但可以阻力降低的元件進(jìn)行改造等等，都是節(jié)電降損的有效手段。

4結(jié)論

通過上面對引送風(fēng)機節(jié)電改造方案的分析，結(jié)合公司目前調(diào)峰幅度小，機組全年運行達(dá)8000 h的實際情況，我們認(rèn)為宜采取更換風(fēng)機和電機的方案。此方案具有投資少、工期短、不影響原來的運行方式的優(yōu)點。

如實施改造時網(wǎng)上負(fù)荷供大于求，運行情況變?yōu)闄C組負(fù)荷調(diào)節(jié)頻繁，長期低負(fù)荷運行時，可采用變頻調(diào)速方案。但應(yīng)注意的問題有：

(1) 低壓變頻調(diào)速，應(yīng)用已很廣泛、很成熟且效果非常顯著。而高壓變頻調(diào)速在發(fā)電廠大容量風(fēng)機上的使用相對較少，在電廠運行的隱患和問題有沒有充分暴露?我們認(rèn)為有待考驗。

(2) 改造時使用國產(chǎn)高壓變頻器還是進(jìn)口變頻器?現(xiàn)在高壓變頻器的原理又有幾種，到底哪一種可靠性最高，最適合本電廠?需要慎重研究和抉擇。

(3) 現(xiàn)國產(chǎn)6kV電機綜合保護(hù)在抗干擾方面本來就相對薄弱，而高壓變頻器要產(chǎn)生一定的諧波是必然的，對6kV廠用保護(hù)和廠用計量到底能產(chǎn)生多大影響，會不會導(dǎo)致保護(hù)誤動和計量偏差過大需要澄清。

總之，隨著電力行業(yè)改革的不斷深化，廠網(wǎng)分家、競價上網(wǎng)等政策的逐步實施，我們認(rèn)為重視并加強節(jié)電降損工作，積極引進(jìn)、推廣先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)用先進(jìn)工藝設(shè)備，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造的力度，降低廠用電率，從而降低發(fā)電成本提高上網(wǎng)電價競爭力，必將成為各發(fā)電廠所努力追求的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]吳民強.泵與風(fēng)機節(jié)能技術(shù)問答[M].北京：中國電力出版社.

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