1.4NID干法脫硫技術(shù)

NID技術(shù)是原理為石灰粉經(jīng)過石灰消化器消化后進(jìn)入反應(yīng)器，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除，用于中小型容量機(jī)組，脫硫效率可達(dá)80%。

1.5簡易濕式石灰石/石膏法

簡易濕式石灰石/石膏法脫硫裝置的基本原理與濕法基本相同，但裝置的容量相應(yīng)減小，并取消煙氣加熱裝置(GGH)。該裝置總的煙氣脫硫率可達(dá)70%。

1.6旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)

旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝是采用石灰粉制漿作為脫硫劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除。脫硫劑利用率低，脫硫效率一般在70%左右。

1.7爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法脫硫技術(shù)

該工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850～1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成CaSO3。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸，生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的SO2反應(yīng)，脫硫效率一般達(dá)75%左右。

2脫硫技術(shù)比選

(1)爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對脫硫效率要求不高的中小機(jī)組脫硫。

(2)煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)由于其能滿足90%以上的脫硫效率，其技術(shù)成熟，脫硫劑石灰或石灰石可就近取材，但是目前在國內(nèi)大容量機(jī)組上應(yīng)用較少。

(3)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫方案既需要性能較高的石灰，又由于煙氣系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜，存在吸收塔結(jié)垢，價格比其他干法高且脫硫效率與其他干法相當(dāng)，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能差。

(4)簡易濕式爐內(nèi)噴鈣法的最大特點就是省去了投資較高的GGH，經(jīng)濟(jì)性好，但從嚴(yán)格的脫硫要求下，該方法不宜采用。

(5)石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績，可以滿足脫硫率的要求。

(6)氨法脫硫工藝最大特點就是脫硫效率高，在國內(nèi)外大型發(fā)電機(jī)組上均有成功運行實例，相較于爐內(nèi)噴鈣法脫硫工藝占地小，且有氨源保障、脫硫產(chǎn)物可作為商品利用。

經(jīng)分析，本文認(rèn)為石灰石-石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國200MW以上火電機(jī)組。當(dāng)有穩(wěn)定的氨源供應(yīng)單位時首選氨法脫硫，若有穩(wěn)定石灰石供應(yīng)單位選用石灰石/石膏法。

3應(yīng)用實例

(1)石灰石/石膏濕法：該法目前在美國、德國和日本應(yīng)用廣泛。在國內(nèi)已有珞璜電廠一、二期300MW機(jī)組、北京一熱、重慶電廠等使用，應(yīng)用較為成熟。

(2)氨法脫硫：氨法脫硫系統(tǒng)在德國的一些電廠已得到應(yīng)用;目前在國內(nèi)也有運行實例：廣西水利電力建設(shè)集團(tuán)田東電廠2×13.5萬kW機(jī)組、揚子石化熱電廠脫硫工程等。由于氨法脫硫在電廠應(yīng)用相對較晚，本文重點介紹氨法脫硫在廣西水電集團(tuán)田東電廠2×135MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程的運行實例。

設(shè)計參數(shù)：煙氣量：2×550957Nm3/h。運行指標(biāo)：2009年8月7日～8月14日整套系統(tǒng)進(jìn)行168h滿負(fù)荷試運行。試運行過程中，各項指標(biāo)優(yōu)良，脫硫效率達(dá)96%以上，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)見表1。由表可見，各項性能參數(shù)完全達(dá)到設(shè)計要求。脫硫效率超過設(shè)計值，氨逃逸濃度低于設(shè)計值，表明了該氨法煙氣脫硫技術(shù)在大型火電廠特別是高硫煤燃煤煙氣治理中的技術(shù)優(yōu)勢。氨法煙氣脫硫的同時還取得了30%的脫硝率，這也為我國氮氧化物的治理提供了新的思路。此外，系統(tǒng)能耗較低，電耗僅占發(fā)電量的0.57%，體現(xiàn)了氨法煙氣脫硫技術(shù)高效節(jié)能的特點。