隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，智能制造正在快速地推進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)與虛擬世界的融合，制造企業(yè)的商業(yè)模式和成本曲線也在發(fā)生變化。

   在智能制造背景下，企業(yè)的商業(yè)模式得以不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品的增值能力不斷提升，激烈的市場競爭要求制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更精益的產(chǎn)品成本管理和控制。12月8日，e-works記者采訪到aPriori全球CEO Stephanie Feraday女士，與她交流智能制造背景下產(chǎn)品成本管理趨勢(shì)，以及aPriori致力于產(chǎn)品成本管理與仿真的最佳實(shí)踐。


             aPriori全球CEO Stephanie Feraday女士接受e-works采訪

    智能制造模式的成本管理

    現(xiàn)代化制造模式，通常將智能制造技術(shù)和系統(tǒng)應(yīng)用在制造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，用高度柔性和高度集成的方式通過計(jì)算機(jī)模擬企業(yè)行為，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，以滿足越來越多的智能互聯(lián)產(chǎn)品需求。

    在智能制造背景下，一方面，對(duì)高技術(shù)含量和高自動(dòng)化水平設(shè)備和工藝的采用，使得制造業(yè)成本的構(gòu)成、成本管理模式發(fā)生了改變；另一方面，與智能設(shè)備采購及應(yīng)用相關(guān)的成本費(fèi)用大幅度提高，同時(shí)間接成本也大幅度增加。

    這意味著，制造業(yè)成本不僅要考慮傳統(tǒng)的原材料、備品配件、包裝運(yùn)輸?shù)戎苯映杀荆约爱a(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、維護(hù)維修等其他成本，還要考慮智能產(chǎn)線、車間改造、設(shè)備切換、配套升級(jí)等成本。

    在Stephanie Feraday看來，當(dāng)前全球制造業(yè)的變革猶如當(dāng)年云計(jì)算對(duì)軟件行業(yè)的重新定義一樣。一個(gè)顯而易見的事實(shí)是，基于物聯(lián)網(wǎng)功能的產(chǎn)品和“產(chǎn)品即服務(wù)”理念的發(fā)展正在重塑制造業(yè)，而成本管理將在這場變革中起到至關(guān)重要的作用，成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵。

    80%成本取決于設(shè)計(jì)階段

    “設(shè)計(jì)階段決定制造業(yè)80%的成本”是業(yè)界幾乎公認(rèn)的事實(shí)。

    從產(chǎn)品完整的生命周期來看，一個(gè)管理規(guī)范的公司，研發(fā)環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品成本高低的影響是最大的，研發(fā)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)對(duì)成本的影響分別達(dá)到：70～80%、5～10%、15～20%。

    Stephanie Feraday說，雖然機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)所占費(fèi)用可能只占到產(chǎn)品總成本的5%，但是卻決定了80%的產(chǎn)品成本，這就奠定了產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本管理的重要性。


    80%的產(chǎn)品成本在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)鎖定

    而事實(shí)是，傳統(tǒng)的成本管控主要集中在生產(chǎn)、采購、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)，且無論如何優(yōu)化供應(yīng)鏈，一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，只能在產(chǎn)品生命周期后端的20%中節(jié)省成本。如果運(yùn)用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段和管理方法，將產(chǎn)品生命周期前端（即研發(fā)過程）的細(xì)小變化及時(shí)地傳導(dǎo)至相關(guān)產(chǎn)品成本中，將為企業(yè)的運(yùn)營管控、經(jīng)營決策節(jié)省更多的成本。