與事故追憶。

自動報表模塊

自動報表工具提供各種復雜表格的繪制，能夠同時訪問實時數據庫與關系數據庫中的數據，并且組態(tài)后的報表能夠發(fā)布到Web服務器上，可以用瀏覽器進行遠程瀏覽。

性能計算模塊

參照SIS技術規(guī)范提供包括機組級和廠級性能計算和分析。

耗差分析模塊

從機組設備特征及運行特性入手，在線比較當前狀態(tài)和標準狀態(tài)的運行指標。耗差分析經濟指標分析僅僅給出數值差異，使得運行人員和管理人員了解當前工況的好壞，分析的結果是工況尋優(yōu)的基礎。在工況尋優(yōu)組件中將給出對機組的操作指導。

工況尋優(yōu)模塊

采用動態(tài)遞歸尋優(yōu)的方法，根據預先設定好的標志條件，實時在線地從歷史工況中比對與現在相同或相似的工況，根據數據倉庫的關聯分析和時序預測手段，搜索最優(yōu)工況的各設備狀態(tài)以及各可調量參數，明確地指導運行人員進行操作。

運行統(tǒng)計與考核模塊

根據預定的考核規(guī)則，對每個運行班組進行關鍵參數考核，提高運行人員的積極性和主動性。

性能試驗模塊

包括鍋爐性能試驗、汽輪機性能試驗、凝汽器性能試驗、空氣預熱器漏風率試驗和真空嚴密性試驗。常規(guī)設備的性能試驗按照電廠慣例，并根據鍋爐、汽輪機相關的國家標準和電力行業(yè)標準或規(guī)程進行。

負荷優(yōu)化分配模塊

廠級負荷調度有實時負荷調度和時段負荷調度兩種方式，提供手動模式、自動發(fā)電控制(AGC)模式和96/288點負荷曲線模式三種模式。依據機組的煤耗特性，運用包括等微增率原則在內的最優(yōu)化分析手段，以全廠運行供電煤耗率最低為目標進行機組負荷的優(yōu)化分配。

(鍋爐清潔度監(jiān)視)吹灰優(yōu)化模塊

通過計算鍋爐清潔度指標指導優(yōu)化吹灰，通過有選擇地對鍋爐部件進行吹掃，減少或推遲對足夠清潔的部件的吹掃，使由于吹掃引起的附加可控損失大大減少，并能響應減少噴水流量，同時延長管道的使用壽命，既保證了設備的安全，又顯著提高機組經濟性。

系統(tǒng)應用效果

企業(yè)通過實施中科啟信的SIS系統(tǒng)，可方便實現機組性能在線監(jiān)測、能損分析、機組運行方式優(yōu)化、機組間經濟負荷調度、發(fā)電成本核算、設備動態(tài)管理等業(yè)務，從而降低發(fā)電企業(yè)的火電煤耗、實現科學分配機組負荷、延長設備使用壽命，減少重大事故的發(fā)生，最終獲取最大的經濟效益。同時為企業(yè)進行信息化建設，真正實現“管、控、營”一體化提供強有力的支撐。